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大型袋式除尘器设备

大型袋式除尘器设备

大型袋式除尘器设备

大型袋式除尘器设备主要用于燃煤电厂锅炉烟气净化,也可用于其他行业(钢铁、水泥) 大型工艺设备的除尘。

大型袋式除尘器设备处理风量一般大于150xl04

mVh,过滤面积通常大于25000m2a

由于规 模大,特别是与生产工艺关系密切,在提高运行可靠性、结构安全性,改善气流均布效果、 简化结构等方面,较其他袋式除尘器设备有更高的要求。

一、直通均流脉冲袋式除尘器设备

直通均流脉冲袋式除尘器设备结构如图5-32所冢,由上箱体、喷吹装置、中箱体、灰斗和 支架、自控系统组成6.

上箱体包括花板、净化烟气出 口和阀门等Q

带有喷吹管的喷吹装 置安装在上箱体内。

中箱体包括烟气进口喇叭、气 流分布装置等。滤袋和滤袋框架吊 挂在中箱体内。

灰斗设有料位计、振动器等。

自动控制系统包括配电柜、仪 表柜、自动控制柜及一次元件。

与常规的袋式除尘器设备不同,直 通均流脉冲袋式除尘器设备不设含尘烟 气总管和支管,而是在进口喇叭内 设气流分布装置,将含尘气流从正 面、侧面和下面输送到不同位置的 滤袋,既避免含尘气流对滤袋的冲

刷,也减缓含尘气流自下而上的流动,从而减少粉尘的再次附着。

1)      设置导流板和流动通道,组织气流向滤袋均匀输送和分配;

2)      气流流动顺畅、平缓;

3)      流程短,局部阻力小;

4)      组织气流自上而下地进入袋束,促进粉尘沉降;

5)      严格避免含尘气流对滤袋的直接冲刷;

7)      尽量保持各灰斗存灰量均匀,避免灰斗空间产生涡流,消除粉尘二次飞扬。

为了实现含尘气流的合理分布,气流分布装置在计算机模拟试验、实验室模型试验的基 础上进行设计,并在设备现场安装完成后对气流分布装置作实测和调整,以求达到预计 目标。

该除尘器设备不设净气支管和总管,而是将上箱体高度适当增加,净化后的气体在上箱体内 汇集和流动,并通过上箱体尾部的出口汇总流向风机。

上述含尘气流和净气的分布和组织,构成了 “直进直出”的流动方式,显著地降低了 除尘器设备的结构阻力。其结构阻力相当于电除尘器设备(专300Pa),在脉冲喷吹清灰条件下,除 尘器阻力可以低于1200Pa。

该除尘器设备清灰依靠低压脉冲喷吹装置,采 用固定式喷吹管在线清灰。在清灰程序的设计 中,采取“跳跃”加“离散”的编排,从而 避免清灰时相邻两滤袋互相干扰,并使除尘器设备 各区域的流量趋于均匀,有助于降低设备 阻力。

一台直通均流脉冲袋式除尘器设备主要规格见 表5 -19。

二、回转管喷吹脉冲袋式除尘器设备

回转管喷吹脉冲袋式除尘器设备(见图5 - 33)

由灰斗、中箱体(尘气室)、上箱体(净 气室)以及喷吹清灰装置组成。一台除尘器设备 包含若干个过滤单元,每个单元有数百至上千 条滤袋,沿着多个同心圆布置

采取外滤形式。滤袋呈扁圆形,其等效圆直径为127mm,固定在中箱体上沿的花板上。滤 袋内部有形状相同的框架支撑。

含尘气体进入中箱体,并由外向内进人滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,干净气体在袋 内向上汇集至上箱体,进而排至出口烟道。滤袋的清灰由脉冲喷吹装置实现。清灰装置如图 5-34所示。一个过滤单元有2 ~4根喷吹管,由一个脉冲阀供气。旋转机构带动喷吹管连 续转动,脉冲阀则按照设定的间隔进行喷吹,在一个清灰周期内对全部滤袋进行清灰。

图5-33回转管喷吹脉冲袋式除坐器结构 图5-34闾转管喷吹脉冲袋式餘尘器的滤袋布置 1 一提弁式挡板KI 2—濬洁姻气出口 3—贪Sfe姻气进CT 4一灰斗进口挡板门5—花板6—滤袋7~检修平台 8—灰斗9一脉冲阀、驱动.电机、稳压气毎 10—喷吹管11一净气室

除尘器设备清灰由PLC系统控制,有定压差、定时两种控制方式。通常采用定压差清灰方 式,除尘器设备阻力达到上限值时,开始清灰,当阻力下降至下限值时,清灰停止。

1)      脉冲喷吹所需的气源压力低,通常<0.09MPa;

2)                                                                            脉冲阀数量少,一台处理风量HO xl04

m3

/h的设备,只有8

个(或I2

个)脉冲 阀,维护工作量小;

3)      滤袋长度可达8m以上,且采用扁圆形断面,占地面积小;

4)      与其他脉冲袋式除尘器设备相比,增加了机械活动部件,有一定维修工作量;

5)      由于滤袋为同心圆布置,位于内圈和外圈的滤袋清灰频率相差数倍,喷吹管的喷嘴 在每次喷吹时难以对准每条滤袋的中心,所以会影响喷吹的有效性。宜用于粉尘剥离性能较 好的条件下。

一台回转管喷吹脉冲袋式除尘器设备主要规 格见表5 -20。

三、分室回转切换定位反

分室回转切换定位反吹袋,

多单元组合结构。一台除尘器设备 立的仓室,仓室入口和出口该 人口还设有导流装置。每个仓 的过滤单元,每个单元分隔成 各有若干条滤袋。袋室顶剖 (见图 5-35)。

滤袋为矩形断面,取外滤 袋时,靠滤袋框架与滤袋的紧 直和张紧。运行过程中,滤袋

名称

数据

滤袋规格/mm

#27 (当量直径)X8000

滤袋数量/条

8000

过滤面积/m2

25600

‘室数/间

4

过滤单元数量/个

8

脉冲阀数量/位

8

脉冲阀口径/mm

小300

烟气进、出口尺寸/mm

3000 x 2500

1—灰斗

清灰依靠分室定位反吹机构而实现。每一过滤单元设有一套回转切换定位反吹机构。一 个单元内各个袋室的净气出口布置在一个圆周上,其上部是垂直布置并带有弯管和反吹风口 的反吹风管。清灰时,PLC控制系统令反吹风管旋转,并使反吹风口对准一个袋室的出口 , 持续时间为13 ~ 15s,该袋室便在停止过滤的状态下实现清灰。各袋室的清灰逐个依次进 行。清灰动力利用除尘系统主风机前后的压差,必要时增设反吹风机。

1)      在方形箱体内布置扁形滤袋,实现回转切换定位反吹清灰;

2)      以主风机为清灰动力,且反吹风量较小,因而清灰能耗低;

3)      运行过程中,滤袋与滤袋框架之间发生的摩擦、碰撞较少。

1)      清灰强度低,因而清灰效果较差,往往导致设备阻力高;

2)      滤袋与滤袋框架配合过紧,致使滤袋容易破损;

3)反吹机构在烟气环境中工作,故障较多,一旦出现故障,即导致整个仓室停止 工作。

第七节电袋复合除尘器设备

电袋复合除尘器设备是将静电和袋滤两种除尘机理结合在一起。粉尘先经过电场荷电,并除 去部分粉尘,然后由滤袋过滤。这种组合可以提髙粉尘捕集率,特别是提高对微细粉尘的捕 集率,还可降低设备阻力。缺点是:增加了设备的复杂程度,设备造价和维护检修工作量都 相应增加;电场会产生臭氧,当用于燃煤锅炉烟气除尘且采用PPS滤料时,会加剧对PPS 滤料的腐蚀,从而缩短滤袋寿命。,

—、分区组合型电袋复合除尘器设备

分区组合型电袋复合除尘器设备由电区和袋区 两部分组成,它在一个箱体内布置电区和袋区 (见图5-36)。电区是一个短电场,首先收集烟 气中约80%的粉尘,降低袋K的粉尘负荷,同 时使粉尘荷电。荷电粉尘进人袋区,被滤袋 收集&

粉尘荷电可使滤袋上的粉尘层疏松,.显著 降低滤袋的阻力,并易于清灰。

该除尘器设备为电场配用了一种有利于粉尘荷 电的富能式高频供电电源。该电源突出的特点 是,能向电场提供近似直流的电流波形,使粉 尘在电场中充分荷电。

该除尘器设备沿气流流动方向将电场分为2 ~4 个小分区。沿气流垂直方向,按通道数量又有 4~8个分区。例如,*—台300MW机组的除尘器设备可有8个供电区,从而显著降低了电场故 障,提髙了可靠性。

袋区的滤袋尺寸为</>160mmx 8000mm,采用低压脉冲喷吹清灰方式,喷吹压力为0.2 ~

0. 25 MPa。

为了防止油烟污染滤袋,该除尘器设备设置了旁路装置,在锅炉点火期间,或当系统出现高 温烟气时,让大部分烟气从旁路通过。为防止粉坐泄漏,特别加强了旁路阀的严密性,实现 旁路阀的低泄漏^

该种除尘器设备巳用于水泥厂窑头和窑尾以及燃煤电厂锅炉烟气净化0

据10个应用实例显 m,粉尘排放浓度为5 ~36.8mg/m3

(标准),滤袋阻力为600 ~ 800Pa,袋区清灰周期为 2500 ~6000so

曾在一台电袋除尘器设备试验荷电的效果(见图5-37k在电场停电情况下,各室袋内外 压差由500Pa迅速增加至lOOOPa,第一次喷吹时,压差有所降低,喷吹结束,压差继续上 升,最高可达1600Pa,喷吹10次后,压差可降至900PaB

'当向电场供电时,袋内外压差随 之上升,但上升较缓慢,喷吹3次后,压差恢复至500Pa。

图5-37分区组合型电袋复合除尘器设备荷电效果试验 二、一体组合型电袋复合除尘器设备与通常的电袋复合除尘器设备不同,这种除尘器设备将电除尘器设备的极板、极线同袋式除尘器设备的滤 袋较紧密地组合在一起(见图5-38)。极板做成多孔形式,每一排滤袋两侧都有极板 和极线组成的电场。含尘气体首先经过电 场,约90%的粉尘被静电场捕集,其余的 粉尘随同气流穿过极板上的孔洞到达滤袋。 滤袋以玻纤覆膜滤料制作,取外滤型式,粉 尘被阻留在滤袋外表面,干净气体进人滤袋 内部并从净气室排出。清灰采用在线脉冲喷 吹方式,那些未落人灰斗的粉尘因清灰的

惯 性而进人电场,被极板捕获。这种除尘器设备结构比较复杂,维护检修十 分麻烦。在450MW燃煤锅炉和水泥厂有应 用。在采用玻纤复膜滤料的条件下,一体组 合型电袋复合除尘器设备用于燃煤电厂锅炉烟气 净化的主要参数如下:1)      过滤风速:3.2~3.7m/min;

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